1.管道體系漏氣
2.空隙增大
2.1管道裝(zhuang)置前應徹(che)底清除(chu)配管中的鐵銹(xiu)、焊渣(zha)等異物，避免混入氣缸導致(zhi)嚴重事故。
2.2為了確保鼓(gu)風機的(de)長時間安全工作，須在進氣管路(lu)上(shang)裝(zhuang)置空氣過濾(lv)器(qi)或真空過濾(lv)器(qi)。
2.3為了(le)有效地(di)下降鼓風機的噪聲，進出口的消聲器應(ying)按標定的氣流方向裝(zhuang)置在(zai)離鼓風機進出口盡可能近的方位(wei)。
2.4彈性(xing)接(jie)(jie)頭(tou)宜(yi)接(jie)(jie)近鼓(gu)風機進、出口端,不只抵償配管的(de)裝(zhuang)置差錯，并且能(neng)夠消減鼓(gu)風機工作時振(zhen)蕩沿剛性(xing)管道的(de)傳遞。
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3.進口阻塞
4.皮帶打滑轉速不行：多級離心風機 進口羅茨風機維修 鴻偉羅茨風機銷售維修中心 羅茨風機廠家 羅茨風機維修
1.緊固各聯接口(kou)，修正(zheng)漏氣部件(jian)
2.調校空隙或(huo)替換轉子
3.清潔過濾器
4.調整皮帶張力或替換新皮帶
電機超載
1.進口阻力大
2.升壓增大
3.葉(xie)輪與氣缸(gang)壁有(you)沖突
4.風機轉速偏高
5.濕式真空泵封入水過多
1.清潔(jie)過濾器
2.查(cha)看排氣壓力及(ji)負載狀況(kuang)
3.調整空隙
4.替換皮帶輪
5.削減封入水量
過 熱
1.升壓增(zeng)大
2.葉(xie)輪與氣缸壁有沖突
3.潤滑油過多或(huo)過少
4.油質欠好
5.濕式真空泵封入水量不行
1.查看進、排(pai)氣(qi)壓力及負載(zai)狀況
2.調(diao)整空隙。對(dui)濕式真空泵(beng)，應分化并除掉水銹
3.操控油標油位
4.替換新油
5.加大封入水量
異 響
1.同步(bu)齒(chi)輪和轉子的方位失調
2.軸承磨損嚴峻
3.升壓動搖大
4.齒輪損傷
5.安全閥重復啟閉
6.逆止閥損壞
7.濕式真空泵封入水過多，如打水聲
1.按(an)規則方位校對(dui)，鎖緊
2.換軸承
3.查看管路及負載
4.換齒輪
5.查(cha)看是(shi)不是(shi)超壓或調整(zheng)安全閥
6.替換
7.削減封入水量
啟不動
1.進排氣(qi)口阻塞或閥門未翻開
2.電機接線不對或其它電器疑問
1.撤除阻塞物或翻開閥(fa)門
2.查看接線或其它電器
潤滑油走漏
1.油位過高
2.密封失效
1.操控油標油位(wei)
2.換密封件
振蕩大
1.根(gen)底(di)不穩固
2.軸承磨損
3.電機、風機不對中
1.加固(gu)、緊牢(lao)
2.換軸承
3.按說明書找正
對于量大面廣的中小型通風機產品,出口數量不夠穩定,相對于總產量來講,其出口數量亦相對較少,其主要原因是表面質量（或者稱為外觀質量）較差。這一表面質量主要包括壓型、焊接及表面油漆。總體水平與國外產品相比較差。國外進口的這類產品幾乎是類似于工藝品一樣,外觀非常漂亮。國內對這類產品的表面質量重視不夠,普遍認為能用就行；加上這類產品的無序競爭,一味追求降低造價,使之產品表面質量很差,多數企業的產品達不到出口要求,因而使出口產品數量很少。國際模協秘書長羅百輝表示，國內風機行業要提高中小型風機產品的表面質量,首先要從工裝工藝入手,實現制造過程中的胎具模具化,摒棄手工操作工藝,這樣就從根本上提供了提高工件表面質量的保障；其次是焊接質量,中小型通風機焊接工藝占風機全部制造工藝的大部分,因而其焊接質量是直接影響風機的表面質量,目前絕大多數生產企業采用的都是手工電弧焊,操作工人的焊接技術水平及責任心就決定了焊接質量水平,生產企業應做適當投入增加如氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊所占的比重,有條件的單位還應象國外工業發達國家那樣引入機械手焊接；再次就是油漆的表面質量,目前除了個別廠家,如浙江上風集團和北京興華通風廠在風機表面采取特殊的油漆處理工藝,使之達到了出口要求外,多數企業仍是風機零件表面不經任何處理的噴漆,有的甚至采用最原始的刷漆方法
