三牛鑫鴻偉MVR蒸汽壓縮機鈦合金透平鼓風機組成形式及單級高速離心鼓風機加工工藝國家標準

發(fa)布：admin 時(shi)間：22-08-02

結構說明

XHW系列MVR由我方自主研發(fa)設(she)計，根據空(kong)氣動力學理(li)論，結(jie)合我方多年(nian)壓縮機設(she)計、制(zhi)(zhi)造經驗(yan)，采用先(xian)進的流(liu)(liu)體(ti)設(she)計軟件計算和CFD流(liu)(liu)場分析，三元流(liu)(liu)葉輪(lun)效(xiao)率(lv)達(da)到92%以上。該系列產品具有效(xiao)率(lv)高、結(jie)構緊湊、運行(xing)平穩、工況(kuang)范圍寬、操作簡(jian)單等(deng)優點(dian)，整機性能達(da)到了(le)國內外同類產品的先(xian)進水平，廣泛應用于石(shi)油、化工、食品、制(zhi)(zhi)藥、污水處理(li)、飲料、添加劑等(deng)行(xing)業。

整機結構

MVR蒸汽壓縮機機組的布置：MVR蒸汽壓縮機+增速箱+電機。MVR蒸(zheng)汽壓縮機的外形圖(tu)(tu)見右圖(tu)(tu)。

MVR蒸(zheng)(zheng)汽壓縮(suo)機(ji)由(you)電(dian)機(ji)經過增速(su)箱增速(su)傳動。進(jin)氣方向為軸(zhou)向進(jin)氣，出風(feng)口方向可根據(ju)買(mai)方需求進(jin)行調整。電(dian)機(ji)與MVR蒸(zheng)(zheng)汽壓縮(suo)機(ji)單(dan)體設備間用膜片聯軸(zhou)器連接。MVR蒸(zheng)(zheng)汽壓縮機(ji)進出口與管道(dao)間設置軟連接裝置，可以消除(chu)買方(fang)管道(dao)熱變形(xing)、振動、重量等對壓縮機(ji)的(de)不利影響。

轉子

轉子(zi)的(de)轉動(dong)慣量(liang)小，機組的(de)啟動(dong)、停車(che)時間短。轉子(zi)經嚴格(ge)動(dong)平衡校正(zheng)后，其(qi)平衡精度達(da)到G1.0級。高精度平(ping)衡后振動小(xiao)，可靠性高，運轉(zhuan)平(ping)穩。

葉輪

葉輪采用先進的三元流(liu)動軟件進行設計，流(liu)動損失小、效(xiao)率高，三元流(liu)葉輪效率達到(dao)92%以(yi)上。葉(xie)輪(lun)采用高強度鈦合金整體鍛造后銑加工制成，葉(xie)輪(lun)單獨作動平(ping)衡校正，運(yun)轉平(ping)穩(wen)。

蝸殼

采(cai)用先進的流(liu)(liu)體(ti)分析軟件進行設計(ji)，符合氣(qi)體(ti)的流(liu)(liu)動(dong)規(gui)律，蝸(gua)殼材(cai)料(liao)采(cai)用高(gao)強度(du)(du)材(cai)料(liao)。其作用是將擴壓(ya)器出來的氣(qi)體(ti)匯聚起來并作二次擴壓(ya)后排出。蝸(gua)殼外形美觀，表(biao)面光潔度(du)(du)高(gao)，可減少(shao)氣(qi)流(liu)(liu)對流(liu)(liu)道內壁的摩擦損(sun)失，提高(gao)整機效(xiao)率。

齒輪箱

齒輪箱為水平(ping)剖(pou)分(fen)結構(gou)，上半殼(ke)體(ti)可拆(chai)卸，方便維修。大(da)小齒輪采用(yong)斜齒形式，可補償轉子大(da)部分(fen)軸向推(tui)力，振動小。大(da)小齒輪表面均(jun)經(jing)過滲碳淬火硬化處理，延長齒輪使用(yong)壽命，其設計(ji)壽命達20年以上。

聯軸器

壓縮機(ji)采用(yong)(yong)帶中間(jian)節(jie)的(de)(de)雙膜片聯軸器(qi)與(yu)電(dian)機(ji)連接驅動。其(qi)具有承載扭矩(ju)大、許(xu)用(yong)(yong)轉(zhuan)速(su)高、使用(yong)(yong)壽命長的(de)(de)特點；并適應于較大的(de)(de)軸向(xiang)和徑向(xiang)位移(yi)及(ji)角度偏轉(zhuan)的(de)(de)情況。

潤滑系統(tong)

潤滑系統包括油箱、油泵、換熱器、過濾器、恒溫閥、管路等。其中油泵為一主一輔，主油泵內置在增速箱的低速軸上，壓縮機正常運行時主油泵供油。當壓縮機突然斷電時主油泵可慣性運轉持續供油，保證機組安全停車。輔助油泵為電動油泵，壓縮機啟、停或主油泵供油壓力不足時輔助油泵開啟，保證機組的正常供油。管路采用(yong)不銹鋼硬管和高壓軟管結(jie)合(he)，避免長期應力釋放造成潤滑(hua)油(you)(you)(you)泄露，保(bao)證機組長期運行的可(ke)靠(kao)性。采用(yong)恒溫(wen)閥控制供油(you)(you)(you)溫(wen)度(du)，保(bao)證供油(you)(you)(you)溫(wen)度(du)穩(wen)定在43±3℃內，機組運行(xing)更加平穩、軸(zhou)承壽命更長。

4.設計制造中(zhong)采用的標準

IEC國際電(dian)氣制造協會標準(zhun)

JB/T7258-2006《一(yi)般用(yong)途(tu)離(li)心(xin)鼓(gu)風機(ji)》

JB/T6887-1993  《風機用鑄鐵件技術條件》

JB/T6888-1993  《風機用鑄鋼件技(ji)術條件》

JB/T1266-1993《25~200MW汽輪機輪盤及葉輪鍛件技術條件》

GB10095-88《漸開線圓(yuan)柱齒輪精度》

JB/T4730.3-2005《承(cheng)壓設備無損探(tan)傷》

JB/T8522-1997《稀油潤(run)滑裝(zhuang)置(zhi)型式(shi)、基本參數與尺(chi)寸(cun)》

GB/T755-87《旋轉電(dian)機基本技術要(yao)求》

GB/T2888-1991 《風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法》

JB/T3165-1999《離心和軸(zhou)流式鼓(gu)風機、壓(ya)縮(suo)機熱力性能試(shi)驗》

JB/T6886-1993  《通(tong)風(feng)機涂裝(zhuang)技術條件》

JB/T6444-1992 《風機包(bao)裝通(tong)用技(ji)術(shu)技(ji)術(shu)條(tiao)件(jian)》

5.制作過(guo)程控(kong)制

5.1管(guan)理保證(zheng)

5.1.1我方(fang)嚴格(ge)執行ISO9001：2008質(zhi)量(liang)標準對產品的(de)生(sheng)產全過(guo)程實施質(zhi)量(liang)管理，堅決貫徹部(bu)委、國(guo)家和行業頒布的(de)各項標準，并部(bu)分(fen)采用國(guo)際標準。

5.1.2我方按照來料檢(jian)驗（IQC）,定點檢(jian)驗（PQC）,巡檢(jian)（IPQC）,內審及售(shou)后服務體(ti)系（QE）管理模式(shi)進行(xing)落實。對產品從來料到部(bu)件(jian)加(jia)工到售(shou)后服務進行(xing)一條龍的質量控(kong)制體(ti)系，確保產品質量。

5.1.3為加強(qiang)對產品質量的管理，我(wo)方將組成一個(ge)專(zhuan)(zhuan)門班(ban)子， 由專(zhuan)(zhuan)人負(fu)責，進行專(zhuan)(zhuan)項(xiang)跟(gen)蹤控制(zhi)，以保證(zheng)產品的進度(du)和質量。

5.1.4此外(wai)，邀請買方(fang)派出專家(jia)組赴我方(fang)一起對產(chan)品實施質(zhi)量監督，隨時(shi)提出產(chan)品質(zhi)量方(fang)面(mian)的建設(she)性意見和建議，以(yi)進一步保(bao)證和完善(shan)產(chan)品質(zhi)量。

5.2設(she)備(bei)的試(shi)驗及檢驗

5.2.1原材料(liao)的進(jin)廠檢驗控制嚴格按照(zhao)相(xiang)關標準(zhun)(zhun)執行(xing)，必(bi)須檢驗材料(liao)的化學成(cheng)分和力學性能(neng)，其它配套設施(shi)按照(zhao)相(xiang)關標準(zhun)(zhun)進(jin)行(xing)驗收。主要(yao)轉動零(ling)件（如(ru)三(san)元流(liu)葉(xie)輪、主軸、齒輪等）的材料(liao)，加工(gong)前還必(bi)須作超聲波探傷(shang)檢驗。

5.2.2蝸殼(ke)、葉(xie)輪(lun)蓋、齒輪(lun)箱體(ti)等(deng)鑄件(jian)加(jia)工(gong)前作(zuo)時效處理，并(bing)檢(jian)查確保沒有縮(suo)孔(kong)、氣孔(kong)、夾砂、裂紋等(deng)缺陷。繞口、冒口、翅片應(ying)清除干凈并(bing)磨平(ping)。

5.2.3 葉(xie)(xie)輪成型后做動平(ping)衡(heng)，平(ping)衡(heng)精(jing)度1.0級(ji)。平(ping)衡(heng)完(wan)成后按標準超(chao)速試驗，超(chao)速完(wan)成后進(jin)行尺寸檢查并做著色和超(chao)聲波探傷，確保葉(xie)(xie)輪變形量≤0.2‰且無裂(lie)紋等影響強度(du)的缺(que)陷。

5.2.4大、小(xiao)齒(chi)輪鍛件經正火，低溫退火處(chu)理；粗加工后進行超聲(sheng)波(bo)探傷檢查，確保無(wu)白點(dian)和裂(lie)紋等缺陷；滾齒(chi)后進行調(diao)質或滲碳處(chu)理，保證(zheng)齒(chi)面硬度；磨(mo)齒(chi)后逐(zhu)齒(chi)進行磁(ci)粉(fen)探傷，確保無(wu)裂(lie)紋等缺陷，檢測完畢后去(qu)磁(ci)；最(zui)后進行動平(ping)衡(heng)，動平(ping)衡(heng)精(jing)度G1.0級。

5.2.5齒輪軸及組(zu)件(jian)組(zu)裝(zhuang)后進行動平(ping)衡(heng)試(shi)驗，平(ping)衡(heng)精度G1.0級。

5.2.6滑動(dong)軸(zhou)承采(cai)用(yong)國內知(zhi)名廠家(jia)產(chan)品(pin)，裝配(pei)前采(cai)用(yong)校正(zheng)軸(zhou)檢測軸(zhou)瓦和軸(zhou)承體，確保(bao)校正(zheng)軸(zhou)與(yu)軸(zhou)承均(jun)勻接觸。

5.2.7 MVR蒸汽壓(ya)縮機(ji)出廠檢(jian)驗項目：

• 零部件質量(liang)、外觀質量(liang)、裝配質量(liang)、涂漆質量(liang)、清潔度等的檢驗；

• 機(ji)械運轉；

• 產品成套性(xing)（包括出廠技術(shu)文件完(wan)整性(xing)）的檢(jian)驗。

6.產品質量保證(zheng)

6.1零部(bu)件質(zhi)量(liang)保證：

在規(gui)定(ding)的(de)工作(zuo)條(tiao)件下，我方保證MVR蒸汽壓縮機及輔(fu)助設備主要零(ling)件(jian)的(de)設計(ji)壽命至少為(wei)20年（易損(sun)件(jian)除(chu)外）。

6.2我(wo)方提供有關質量保證的各(ge)項(xiang)文件，這(zhe)些文件包括：

• 主要(yao)零部件材料檢驗報告及(ji)合格證書；

• 轉動部件檢驗報告；

• ISO9001 質量認證書；

• 產品檢驗合格證書(shu)。

7.表(biao)面處理

7.1所有零、部(bu)件的(de)不加工表面，除有特殊規定或要求外，均要涂(tu)漆。油漆采用耐(nai)酸腐蝕漆種(zhong)。

7.2設備包裝前要涂防腐漆，以便在運輸和保(bao)管過(guo)程中防止腐蝕，并(bing)用(yong)油(you)紙塑料布包扎好。

8.售(shou)后服(fu)務

8.1 機(ji)組現場安裝(zhuang)時,我方派人(ren)員(yuan)到買(mai)方現場(chang)指導安裝(zhuang)及調試，確保所供(gong)設備安全正常投(tou)運(yun)。

8.2我(wo)方可派人(ren)員(yuan)到買方現場對買方人(ren)員(yuan)進行技(ji)術培訓，具體培訓時間、事(shi)項(xiang)由雙(shuang)方協商確(que)定。

8.3質(zhi)保期(qi)滿后(hou)，能終身提(ti)供廣泛優惠的技術支(zhi)持和備件(jian)供應。在(zai)接到買方(fang)服務請(qing)求后(hou)，8小時內響應，24小時內到達(da)現場。

8.4產品(pin)在現場長(chang)期(qi)投入運行(xing)后，我方將建立完(wan)整(zheng)的(de)買方檔案(an)，納入計算(suan)機管理，對(dui)產品(pin)的(de)質(zhi)量狀態(tai)進行(xing)長(chang)期(qi)追蹤，及時收(shou)集、整(zheng)理、分(fen)析、傳遞、反饋買方的(de)各種信息和要求，采取積極有效的(de)措施及時予以(yi)解決。

8.5買方(fang)其它售(shou)后服務要(yao)求可在訂貨時提出，我(wo)方(fang)可盡量滿(man)足(zu)。