無油螺桿鼓風機螺桿真空泵的技術協議怎么寫？

發布：admin 時間：22-11-17

1.1.1 無油螺桿鼓風機生產廠家山東三牛機械集團，聯系人孫經理18954110001

1.1.1.1 范圍(wei)

供(gong)貨范圍為(wei)清(qing)單所(suo)列套數完整的、配置齊全(quan)的無油螺桿(gan)鼓(gu)風機(ji)成(cheng)套機(ji)組。供貨范圍(wei)包括(kuo)從(cong)進風口過濾器到出口控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)范圍(wei)內的全套機(ji)械(xie)，包括(kuo)一體式變(bian)頻控制(zhi)柜、消音(yin)器、隔音(yin)罩、空氣過濾器、機(ji)座、放空閥(fa)(fa)(fa)、安(an)全閥(fa)(fa)(fa)、止回(hui)閥(fa)(fa)(fa)、檢測(ce)儀表等安(an)全、有效及可靠運(yun)行(xing)所必需的附件。

承(cheng)包人應提供鼓風機性能曲線等資料。

1.1.1.2 性(xing)能和結構

（1）型式及要(yao)求

 a．型式：風冷型無油螺桿鼓風機。

b．要求：

1）電源采用(yong)380v（±5%）/50Hz/3相電源供電，用于濾池反沖洗工藝，能滿(man)足設計(ji)條件下24h連續運行，也可(ke)間(jian)斷運行。

2)  無(wu)論(lun)功率(lv)大小，螺桿(gan)風(feng)機應可以室內取風(feng)工作，并(bing)滿足(zu)最小的間(jian)距獨立布(bu)置。投標人所(suo)提同的螺桿(gan)風(feng)機也應能夠緊密、無(wu)縫隙并(bing)排布(bu)置，并(bing)且不影響維護和運(yun)行(xing)散熱，每臺風(feng)機能夠獨立工作，也可多(duo)臺并(bing)聯(lian)運(yun)行(xing)。

3）在規(gui)定(ding)的工作條件下，鼓風機使用壽命不少于20年。

4）主機(ji)中應配置螺桿轉(zhuan)子，陰陽(yang)螺桿轉(zhuan)子的(de)設計(ji)和材(cai)料應能保證運行時(shi)緊密擬(ni)合。鼓風(feng)機(ji)工作(zuo)過(guo)程中應實現完(wan)全(quan)的(de)空氣內壓縮，不(bu)產生(sheng)壓力流(liu)量的(de)損耗，從而降低功耗、實現節能作(zuo)用。

?投標人應為螺桿(gan)轉子部件(jian)提供五年質保。

5）?為保證設(she)(she)計(ji)工藝的穩定和高效性，密封設(she)(she)計(ji)須保證風(feng)機在重負(fu)荷運轉模式下(xia)100％無油等級(ji)，并需提供代表機型的無油認證證書(shu)。

6）?為降低運行噪(zao)音和(he)機(ji)(ji)組(zu)振動(dong)，提高(gao)效(xiao)率，電機(ji)(ji)與風(feng)機(ji)(ji)轉子(zi)之(zhi)間采用齒輪箱(xiang)直聯或直接驅動(dong)的(de)型式。

?在額定工況(kuang)下運行，隔(ge)聲罩外一米(mi)處的噪音(yin)（包括電動(dong)機）不大于80dBA，運轉時機座上振動烈(lie)度應≤2.5mm/s。

7）要求鼓風機不但能適應每天24小時、每周7天的連續運轉方式，也能實現間歇(xie)式運行，最(zui)多日啟動次數不(bu)低(di)于20次(ci)。

（2）設計

1）鼓風機(ji)的構造及材質(zhi)：

羅茨鼓風(feng)機采用(yong)電(dian)機通過齒(chi)輪箱直聯驅動(dong)或齒(chi)輪箱驅動(dong)，配備完(wan)整(zheng)的主動(dong)式徑向/軸向(xiang)軸承以及其他(ta)必要(yao)配(pei)件(jian)。

鼓風(feng)機殼應由鑄鐵或更佳材(cai)質鑄造及精(jing)密加(jia)工(gong)而成(cheng)，出風(feng)口以柔性接頭與管道連結。

在帶壓力(li)高溫度的(de)環境中，為保護(hu)轉子(zi)防止(zhi)腐蝕，減少(shao)轉子(zi)間隙，提高效率。

2）冷(leng)卻系統：

鼓風機采用風冷方式冷卻。確保在炎熱的天氣時鼓風機系統仍然能夠經濟可靠地運行且減少維護工作量和故障率。

3）油潤滑系統(tong)：

鼓風機的軸承(cheng)和齒輪箱應(ying)采用油(you)潤滑(hua)系統，機械(xie)集(ji)成式設計(ji)可(ke)保證油(you)路強制循環，油(you)路上應(ying)帶有油(you)過濾器，長期運行中以維持油(you)品(pin)。系統應(ying)結構(gou)簡單，運行可(ke)靠，不需要額(e)外動力。

潤滑油應(ying)為高品(pin)質合成潤滑油，更換(huan)周期應(ying)能達到首次加注后保障4000小時(shi)運行，之(zhi)后每(mei)16000小時更換。

4）電機(ji)：

應采(cai)用(yong)自風冷鼠籠感(gan)(gan)應式變頻電(dian)機(ji)(ji)，并(bing)配(pei)有(you)用(yong)于(yu)電(dian)機(ji)(ji)保(bao)護(hu)的繞(rao)組溫(wen)度(du)傳感(gan)(gan)器(qi)和軸承溫(wen)度(du)傳感(gan)(gan)器(qi)，防護(hu)等(deng)級不低于(yu)IP55，B極溫升(sheng)，絕緣等級(ji)不(bu)低于F級。電(dian)機采(cai)用ABB、Siemens、Marathon或(huo)其(qi)他同(tong)等(deng)級產(chan)(chan)品。電(dian)機的額定功率(lv)在鼓(gu)風(feng)機的工況特性及使用溫度范圍內(nei)連續運轉，大于或(huo)等(deng)于整(zheng)個設計工況范圍內(nei)的最大負荷值，保證不會產(chan)(chan)生過載。

電(dian)壓為(wei)380v，50Hz，3相。

電(dian)機(ji)噪(zao)音(yin)（單(dan)獨）應≤80dB(A)。

電機效率≥95%。

5）軸承：

采用五位(wei)軸承設計(ji)，即在主動軸驅動側安裝(zhuang)兩(liang)組軸承；軸承符合ISO281標準，驅動側(ce)(ce)為(wei)滾柱軸承，非驅動側(ce)(ce)為(wei)雙列流珠軸承，使用壽命大于50,000小時；風機及電動(dong)機的(de)所有軸承(cheng)全部采用進口SKF軸承。

6）配(pei)套附件

(1) 空氣過濾消音裝置

投標人應配套提供進風口過濾裝置(zhi)。進氣過濾器(qi)與進氣消音器(qi)作為一個(ge)模塊一起設計制造，要求結構緊湊，占用(yong)空間小。消聲(sheng)過濾器(qi)內部不填充任何礦物纖維或巖棉。濾芯采用(yong)聚酯(zhi)無(wu)紡(fang)布材料，經水洗和(he)氣吹(chui)后(hou)能夠反復使用(yong)。

過濾(lv)器(qi)的過濾(lv)效率應為能濾(lv)下99%的粒徑(jing)為3微米的固體顆(ke)粒，并符合EU4標(biao)準要求(qiu)。最大(da)壓降應不大(da)于0.02Bar。進(jin)口過濾(lv)器與主(zhu)機(ji)螺桿轉(zhuan)子之間(jian)應采用彈性連接，以避(bi)免由于振動(dong)造成管(guan)路(lu)開裂(lie)，而(er)影響過濾(lv)效果。

過(guo)濾(lv)裝置必(bi)須與系統匹配，確保風(feng)機(ji)出口顆粒懸浮物能(neng)滿足國(guo)標HJ/T 252-2006 、CJ/T264-2007的(de)要求，以(yi)便保障使用壽命(ming)。

(2) 排氣(qi)消聲(sheng)器

安裝在主機的(de)正(zheng)下方(fang)，排(pai)氣消聲器屬于無任(ren)何纖維材料的(de)抗性消聲器。

(3) 自動放空閥及安全閥

應(ying)內置放空(kong)閥，在起動和(he)(he)停車(che)時放空(kong)閥應(ying)打開(kai)以保證無負(fu)荷起動和(he)(he)停車(che)及(ji)防止發生喘(chuan)振。放空(kong)閥應(ying)適(shi)用溫度達150℃。在自動運行(xing)狀(zhuang)態下(xia)，將根據(ju)鼓(gu)風機控(kong)(kong)制柜上的(de)遠距(ju)離開(kai)閉信號來(lai)(lai)調節閥(fa)(fa)(fa)門的(de)開(kai)和關；在手(shou)動運行(xing)狀(zhuang)態下(xia)，靠開(kai)關按鈕來(lai)(lai)控(kong)(kong)制閥(fa)(fa)(fa)門的(de)開(kai)和關。每臺(tai)鼓(gu)風機的(de)現場控(kong)(kong)制面(mian)板(ban)上應配有顯示閥(fa)(fa)(fa)門全開(kai)或(huo)全閉的(de)指示，放(fang)空(kong)(kong)閥(fa)(fa)(fa)也可采用自動氣動放(fang)空(kong)(kong)閥(fa)(fa)(fa)。

?放空閥也應可起到安全閥的(de)作(zuo)(zuo)用，可在控制面(mian)板上設(she)定一個壓力(li)(li)值(zhi)作(zuo)(zuo)為泄壓點(dian)，避免過高(gao)壓力(li)(li)對濾板的(de)沖擊。